运输怕刮花怕撞击？中空板双面贴EVA垫板，零件周转"零损伤"

很多制造企业在产品运输、车间周转时都遇到过这类问题：表面抛光的金属零件运到客户手里多了几道划痕，喷漆内饰件边角被

磕掉漆，精密电子元件受震动出现接触不良，玻璃制品更是一摔就碎。

普通中空板垫板虽然防水防潮、可循环使用，但基材是硬质PP塑料，表面光滑偏硬，和零件直接接触属于"硬碰硬"——既没法吸

收搬运过程中的冲击力，也容易摩擦刮花零件表面。中空板双面贴EVA垫板/挡板正是针对这一痛点开发的升级防护方案：以PP中空板

为刚性支撑基材，两面复合EVA泡棉缓冲层，兼具结构强度与软质缓冲能力，从根源减少运输磕碰、刮花损伤。

 一、双面贴EVA，四层结构解决三类防护问题

中空板双面贴EVA垫板采用"EVA缓冲层+PP中空板基材+EVA缓冲层"的四层复合结构，核心解决三类运输损伤：

1. 缓冲吸震防撞击：EVA是闭孔发泡材料，常规款密度38-45kg/m³、邵氏硬度38-45度，回弹率可达40%-60%，能吸收85%以上

的搬运、跌落冲击力，避免零件之间、零件与箱体之间的硬碰撞，减少磕碰变形、掉漆、碎裂风险；

2. 软质接触防刮花：EVA表面细腻柔软，摩擦系数高于光滑PP面，既不会划伤抛光金属、喷漆表面、玻璃等易损面，也能通过摩

擦力固定零件位置，减少运输过程中的滑动摩擦；

3. 密封隔层防潮防尘：EVA闭孔结构不吸水、不透气，贴合在中空板表面可封堵板材拼接缝隙，阻挡车间湿气、灰尘接触零件，

适合电子元件、精密仪器的仓储周转。

与单面贴EVA相比，双面贴的优势在于：板材正反两面都有缓冲层，不管哪一面接触零件都能起到防护作用，无需人工区分正反面，

车间装箱效率更高，也避免了翻面使用时刮伤零件的风险。

二、四大核心优势，比传统包装更省成本

相比珍珠棉、纸隔板、普通中空板等传统周转材料，中空板双面贴EVA垫板的优势非常明确：

- 防护更全面：兼顾刚性支撑与软缓冲，一块板同时解决承重、防撞、防刮、防滑四项需求，无需额外叠加珍珠棉、气泡膜等

辅材，减少包装工序；

- 可循环使用：PP中空板基材可反复周转数十次以上，EVA层耐磨耐擦，正常使用下可循环数百次，报废后两种材料均可回收再

利用，综合单次使用成本远低于一次性纸隔板、珍珠棉；

- 清洁易维护：表面光滑不吸水，沾染油污、灰尘后可直接用酒精擦拭清洁，不会像纸隔板一样受潮变软、像珍珠棉一样掉屑，

适合无尘车间、食品医药场景使用；

- 完全可定制：厚度可按需选择（常见中空板厚度2-12mm，EVA层厚度1-10mm），可裁切为任意尺寸、开槽做成刀卡挡板、模

切成异形轮廓适配零件形状，还可根据需求定制防静电、阻燃等级，适配电子、汽车、新能源等特殊行业要求。

 三、四大典型应用场景

1. 汽车零部件周转：汽车内饰件（仪表板、门板、座椅部件）、金属冲压件、精密机加工件运输时，双面EVA可保护喷漆、电镀

表面不被刮花，缓冲运输震动，避免零件变形；

2. 精密电子防护：PCB板、电子元器件、显示屏、光学镜头周转时，可选用防静电等级EVA（表面电阻10⁶-10⁹Ω），既防磕碰又防

静电击穿，适配EPA防静电区域要求；

3. 家具家电运输：玻璃台面、烤漆家具面板、家电外壳运输时，软质EVA层避免硬接触产生划痕，缓冲层减少搬运跌落时的碎裂风险；

4. 玻璃/陶瓷制品周转：玻璃盖板、陶瓷零部件等易碎品周转时，高弹EVA可吸收大部分冲击力，大幅降低运输碎裂率，比传统

纸护角+缠绕膜的包装方式效率更高。

常见问题

Q：双面贴EVA的垫板会不会比普通中空板厚很多、占空间？

A：常规配置中空板基材3-5mm，双面EVA各1-2mm，总厚度5-9mm，和加了两层珍珠棉的普通中空板厚度差不多，但防护效果更好，

回空时可堆叠存放，不会额外占用太多仓储空间。

Q：EVA层用久了会不会磨破？

A：常规使用场景下EVA层耐磨性能良好，正常周转可使用数百次；如果是尖角、锋利金属件长期摩擦，可根据需求加厚EVA层或选用

高密度耐磨款，使用寿命更长。

Q：可以定制成带卡槽的挡板吗？

A：支持完全定制，可根据零件轮廓、周转箱内尺寸裁切开槽，做成刀卡、围板、异形内衬，和中空板周转箱配套使用，无需额外开

模，打样快、成本低。

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东莞市致森五金塑胶制品有限公司

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